數控機床工作效率來源於設備加工精密度

 對於（yú）數控機床（chuáng），其精度主要包括（kuò）幾何精度傳動精度運動精（jīng）度和位置精度等，如果出現精度超差，應（yīng）根據工件精度反應（yīng）出（chū）來（lái）的情（qíng）況，借（jiè）助子（zǐ）各種檢測工具，判斷出機床出現的是哪一類的超差，然（rán）後對可能引起這類誤差的因（yīn）素逐一（yī）檢查，根據判斷，修複機械零件或者通過修改機床參數的方法，排除影響精度超差的因素。
砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重（chóng）影響前刃麵徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中（zhōng）心線平行度誤差將（jiāng）使導程超差，而分度（dù）盤精度將影響到分度精度。檢測後，發（fā）現砂輪主軸（zhóu）跳動以及砂輪頭與工件中心線超（chāo）差。故對砂輪主軸（zhóu）及導軌進行（háng）檢查，發現砂輪主軸（zhóu）軸承及（jí）導（dǎo）軌導輪（lún）有較大磨（mó）損，故（gù）采取更換零（líng）件法進行替代。
  因此，設計一個雙輸（shū）入單輸（shū）出模（mó）糊控（kòng）製器來實（shí）現模糊控製，模糊控製（zhì）器由（yóu）模糊化，模糊推（tuī）理決策（cè）及反模（mó）糊化組成，其主要作用是（shì）實現模糊算法，模糊控製器分為專用和通用兩類。如果選用專用（yòng）模（mó）糊控製器，雖推理速度快（kuài），但價格昂貴，靈活性差（chà）。我們選（xuǎn）用通（tōng）用模糊控製器，如果由單片機軟件實時運行模糊推理決策（cè），需要一定時間，將導致實時性差等問題。倘若事先（xiān）通過離線的模糊化，模糊推理決策及反模糊化，取得一張模糊控製表，然後（hòu）將此（cǐ）表放在單片機中。控製時（shí），通過（guò）查表控製輸出量，就可（kě）解決實（shí）時性差的問題。
  為（wéi）了提高數控機床的加工精度及工作（zuò）效率，必須把數控機（jī）床油箱溫度控製在一定的範圍內。一方（fāng）麵，油溫的變化，直接（jiē）影響數控（kòng）機床溫度場的變化，而溫度（dù）場的變化，又（yòu）影響位移場的（de）變（biàn）化，位移場變化，不可避免地影響加工精度。
  另一方麵，溫度變化，影（yǐng）響油（yóu）液的黏度。通常情況，溫（wēn）度上升，油液的黏度下降。黏度過高，阻力太大，不利液（yè）壓泵的起動和工作（zuò）；黏度過低，容易引起漏油，影響（xiǎng）整個液壓係統的穩定（dìng）性。另（lìng）外，溫度（dù）過高，會影響液壓元件的（de）壽命並改變液壓油本身的特性。油箱（xiāng）溫度模糊控（kòng）製原理簡介任何事物本身存在模（mó）糊性。甚至可以（yǐ）定義為另外值，因此，由此推出的一整套理論，稱為糊模數學。模糊數學的（de）一個重要分支是模糊控製。處理複雜問題時，模糊理論更接近於客觀存在的規律，尤其（qí）對時變、大遲延的被（bèi）控對象來講，模糊控製比傳統控製更精（jīng）確（què）一些。模糊控製建立在人工經驗的基礎上，對被控對象不需要（yào）有精確的數學（xué）模型。對於（yú）數控機床液（yè）壓油箱的溫度控製，操作人員較容易觀察到的是實際輸出溫度與設定溫度的差值，以及溫差的變化值。